要是你的仓库目前仍是使用手工进行记账，依靠经验去寻找货物，每日都在为库存不准确、发货速度过于缓慢而发愁，那么接下来的这一套已经经过上百家企业验证的解决方案是值得你花费5分钟去认真看完的。博科资讯将二十多年的物流数字化方面的经验，精心浓缩到了这套Y-WMS系统当中，专门用来解决那些会令你感到头疼的仓储管理方面的难题。

柔性配置让系统适应你的业务

对于每个企业而言，其仓库流程并非相同，那些生搬硬套的系统，往往在使用过程中会变得愈发混乱。博科Y-WMS能够赋予你一种权利，使之依据自身独特流程，对业务节点进行自由配置，要是存在审批需求，那么便增添一道审批环节，若不存在此类需求，便能够直接予以跳过。正是这种灵活性，促使系统切实地为你提供服务，而非让你去迁就系统。

于能源化工领域，有一间企业，因其危化品管理存有需特殊流程节点的情况， Y-WMS借助简易配置达成了其安全管控需求。整个流程无需对代码予以修改，仿若将所需的功能模块如搭建积木般进行组合，上线时间较传统模式缩短了60%。

智能策略优化仓库作业动线

货仓之中最担忧的便是职员来回奔走冤枉路，这既耗费体力又耽搁时间，Y-WMS嵌入的强大作业规则策略，能够自行剖析并编订最优执行方案，系统会基于实时任务情形，动态规划收货、上架、补货、拣货的动线。

一家每日处理订单数量超过一万单的从事电商业务的企业，在运用了这套系统之后，其拣货所经过的路径，平均来说缩短的幅度达到了百分之三十五。该系统能够自动化地将那些高频出现的货品，调整至距离出货口最为接近的位置，自此之后，在高峰期时，拥堵的状况再也未曾出现过。当作业过程中的瓶颈被智能化手段予以打破之后，仓库的货物吞吐能力提升了百分之四十。

任务智能分配提升协同效率

人工去安排活儿，总存在考虑得不周全的时段，有的人闲着，有的人忙碌，这属于常态。Y-WMS依据收货、上架、补库、移库、分拣、发货、盘点等各类库内作业模式予以细分，而后依照员工当下所在位置以及技能水平智能化地分配任务。

在物流运输企业的转运中心，系统上线之后，设备利用率提高了 28%，叉车司机无需再等待调度指令，而是在 PDA 上实时接收最新任务，完成当前工作后会自动推送下一个任务，于此员工之间的协同变得顺畅无阻，整体作业效率提升明显可见。

自动预警帮你看住库存红线

库存积压以及缺货断档，能成为企业利润的两大杀手。Y-WMS在仓库货品跟库存方面，设定合理的自动预警规则，当库存低于安全库存之时，则提醒进行补货，高于上限之际，便暂停入库。呆滞料历经设定天数却未变动，系统会自动报警并提示处理。

某电子通讯企业借助这个功能，库存周转率得以提升，提升幅度为25%。以往通过仓管员凭借经验来判断哪些货物需要补货，如今系统依据数据来表明情况。那些处于角落堆积灰尘的物料被及时发觉并处理，在一年里盘活资金超过2000万元，预警功能切实使库存得以运转起来。

条码PDA实现全程无纸化作业

处于传统仓库当中，存在一种拿着纸单去寻觅货物，接着进行记录，而后再返回至电脑跟前开展录入的模式，这种模式存在着诸多错漏情况。Y-WMS把条码技术以及PDA手持终端融会起来，使得所有作业均可于移动设备之上予以完成。在收货之时实施扫描一下活动，于上架之时同样扫描一下，到了拣货发货之际再度扫描一下，每一个步骤均于系统之内进行实时确认。

上线后，在生产制造企业的原材料库，账实相符率从百分之九十二提升到了百分之九十九点八。员工无需再耗费时间去填写表格、核对账目了，每天下班之前系统会自动生成毫无差错的库存报表。无纸化操作每年还节省下了将近十万元的纸张和打印耗材成本。

批次序列号管理追溯毫厘之间

对于医药行业而言，同一种物料，可能因批次不同，有效期便不同。对于食品行业来讲，同样的情况也会出现，同一种物料，会因为批次不一样，所以有效期存在差异。对于精密仪器等行业而言，同一种物料，也可能批次不同，有效期就有差别。Y-WMS借助精细化的批次管理，借助精细化的序列号管理，使得管理者能够把握相同物料之间的细节差异。哪个批次是先进先出的，哪个序列号发给了哪个客户，系统都记得清清楚楚，明明白白。

有一家医药流通企业，凭借这个起到功能，达成了从入库开始，一直到患者使用的整个过程的追溯。一旦出现质量方面的问题，在3分钟内就能够锁定所有存在问题批次的流向。这样的精细化管理，不但满足了监管所提出的要求，更为重要的是为企业守住了质量安全的底线。

见到此处，你有无算过自身仓库每日因效率欠佳、库存不合规而会损失多少金额呢？要是你的企业也正处于仓储升级的选择决策当中，欢迎于评论区讲讲你当下所碰到的最为突出的棘手问题是什么，说不定同行的一条建议便能助你少历经半年的曲折弯路。要是觉得文章对你有益处，可别忘了进行点赞转发哟，以便让更多从事物流行业的人能够看到这一套解决办法。